1、刀片使用說明焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，足夠的剛性是以Z大允許的外形尺寸，以及采用較高強(qiáng)度的鋼號和熱處理來保證。硬質(zhì)合金刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的，故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)，選擇刀片鑲槽形狀。在將刀片焊接至刀桿上以前須對刀片、刀桿進(jìn)行必要的檢查，首先應(yīng)檢查刀片的支承面不能有嚴(yán)重彎曲，硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層，同時還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除，以保證焊接牢靠。為了保證焊接強(qiáng)度，應(yīng)該選擇合適的焊料，在焊接過程中，應(yīng)保證良好的濕潤性和流動性，并排除氣泡，合焊接與合金焊接面充分接觸，無缺焊現(xiàn)象。
2、對于焊接熔劑，建議采用工業(yè)硼砂，在使用前在烘干爐中進(jìn)行脫水處理，然后進(jìn)行碾碎，過篩去除機(jī)械夾雜物，待用。在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應(yīng)力，建議采用厚度為0.2-0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑1-2mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接。由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強(qiáng)，所以刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產(chǎn)生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。刀具使用達(dá)到正常磨鈍時，須***進(jìn)行重磨，重磨后刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨，這樣會提高刀具的
3、使用壽命及安全可靠性。
刀片的磨損形式一般來說，硬質(zhì)合金刀片有8種常見的磨損形式：1、刃口磨損。改進(jìn)辦法：提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度；減少進(jìn)給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。 4、切深處破損。改進(jìn)辦法：改變主偏角；刃口強(qiáng)化；更換刀片材質(zhì)。5、熱裂紋。改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進(jìn)給；使用涂層刀片。6、積屑。改進(jìn)辦法：提高切削速度；提高進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進(jìn)辦法：降低切削速度；降低進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8，斷裂。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進(jìn)給；減少切深；檢查工藝
